如何增加竹浆纸托在生产时的干燥效率？
       竹浆纸托的原料只有1%左右纸纤维的浆料，成型后湿纸页还要采用机械榨取法将湿纸页含水量降到55%，而纸托成型后含水量达65%-75%，难于利用机械方法再减少含水量。
       在纸托的生产过程中，每千克竹浆纸托成品通过干燥过程要脱除大约3.5-4.5KG水份。因此，干燥是纸托生产过程中重要的工艺过程，干燥过程的生产成本在纸托的生产中占有较大的比重，增加纸托干燥效率是增加纸托生产效益的一个关键措施。
       由纸纤维为主要组分的湿纸模，是内部具有毛细管结构的多孔隙物体。水分存在于纤维的表面和纤维毛细管的孔隙之间。用于产品内包装的纸托制品，一般要求具有良好的动态缓冲性能，其中的水分不能都采取机械榨取的方式除去，而需要以干燥方式予以脱除。因此，与常规的纸页干燥过程相比，纸浆模塑制品的干燥强度很大。热空气一方面作为热源为蒸发水分提供能量，另一方面又作为水分载体，将不断蒸发出来的水分带走。
       湿纸托中的水分除脱依靠水分的内扩散和外扩散，所谓内扩散是指水分在湿纸托中由内部向外表面的迁移过程；外扩散则是指水分从其表面蒸发后被带走的过程。纸托干率的高低取决于水分内，外扩散的速度和两者之间的平衡协调，合理的工艺条件应围绕着上述两方面和纸托制品的干燥物性来制定。
       当竹浆纸托制品真空吸附成型后，水在湿态纸纤维中的存在形式有三种：结合水、吸附水和游离水。纸托制品干燥的目的就是要除去其中的自由水分，使竹浆纸托达到平衡含湿量。
       纸托干燥机理就是当湿纸托表面的水蒸气压大于干燥介质中的水蒸气的分压时，湿坯表面的水分就不断汽化而进入空气，湿坯内的水分则不断扩散到其表面。汽化和扩散的速度随介质温度，湿坯水分、纸托厚度及尺寸等的不同而变化。